Odpowiedni zgarniacz obornika do Twojej obory: na co zwrócić uwagę?

Szukasz systemu zgarniacza obornika? Szybko przekonasz się, że jest w czym wybierać. Od zgarniaczy typu combi i zgarniaczy typu Delta po zgarniacze rusztowe i specjalne rozwiązania dla podłóg niskoemisyjnych. Jednak Twój wybór nie zaczyna się od samego produktu. Rodzaj podłogi, stosowana ściółka, wymiary Twojej obory oraz obowiązujące przepisy wspólnie decydują o tym, które rozwiązanie sprawdzi się najlepiej w Twojej sytuacji. Co więcej, zwłaszcza wraz z rozwojem podłóg niskoemisyjnych, coraz częściej potrzebne są rozwiązania wykonane na miarę. Wyjaśniamy, jak to działa.

Żadna obora nie jest taka sama

Kolega rolnik znalazł idealny zgarniacz obornika? To nie oznacza automatycznie, że ten sam zgarniacz będzie też najlepszym wyborem dla Ciebie. Dlatego zapytanie w JOZ zawsze zaczyna się od analizy Twojej obory. Nasi dealerzy wspólnie z Tobą oceniają sytuację, po czym wspólnie ustalacie, które rozwiązanie zgarniacza obornika stanowi najlepszy punkt wyjścia.

Rolę odgrywa przy tym wiele czynników, takich jak rodzaj podłogi, stosowana ściółka, wymiary obory oraz sposób, w jaki przechowujesz i usuwasz obornik. To właśnie połączenie tych czynników decyduje o tym, które rozwiązanie sprawdzi się najlepiej – zarówno technicznie, jak i praktycznie.

Podłogi niskoemisyjne wymagają innego podejścia

Dawniej zgarniacze obornika stosowano głównie po to, by utrzymać oborę w czystości. Obecnie odgrywają one także ważną rolę w ograniczaniu emisji amoniaku. Zwłaszcza w Holandii surowsze wymogi dotyczące amoniaku doprowadziły do powstania podłóg niskoemisyjnych, które oddzielają mocz od kału. A to stawia również inne wymagania wobec systemu zgarniacza obornika.

„Niemal każdy dostawca podłóg ma swój własny projekt”, opowiada Maarten Klinkenberg, specjalista produktowy w JOZ. „Różnią się rowki, szczeliny i wymiary. Chcesz, aby Twoje zgarniacze przynosiły optymalny efekt? To w praktyce oznacza, że każda podłoga potrzebuje zgarniacza o określonych cechach.”

Rozwiązania na miarę – aż po najmniejsze szczegóły

Dla wielu z tych podłóg JOZ opracował rozwiązania wykonane na miarę. „W JOZ produkowaliśmy ostatnio wiele zgarniaczy grzebieniowych”, mówi Maarten. „Dostosowaliśmy je specjalnie do rowków i szczelin w różnych podłogach niskoemisyjnych. Wyzwanie tkwi w szczegółach. Jedna podłoga ma płytkie szczeliny, inna głębsze rowki lub odmienny wzór. Jeśli zgarniacz nie pasuje dobrze do podłogi, ani podłoga nie zostanie czysta, ani nie osiągniesz właściwego rezultatu pod względem emisji.”

Właściwe rozwiązanie zaczyna się od dobrego doradztwa

Właśnie dlatego, że żadna podłoga niskoemisyjna nie jest taka sama, każda sytuacja wymaga indywidualnej oceny. „Dla nas najprościej byłoby sprzedać standardowy zgarniacz z asortymentu”, kontynuuje Maarten. „Ale w praktyce każda sytuacja jest inna.”

Dlatego obory są wcześniej dokładnie analizowane, a w skomplikowanych sytuacjach dealerzy angażują specjalistów produktowych JOZ. Dzięki sieci dealerskiej obecnej w ponad 35 krajach JOZ nieustannie poszerza również wiedzę o nowych koncepcjach obór, rodzajach podłóg i sytuacjach praktycznych.

Jakie są rodzaje zgarniaczy obornika?

Rozwiązanie na miarę często zaczyna się od jednego z istniejących systemów zgarniaczy JOZ. Na tej podstawie ustala się, jaka wersja i jakie modyfikacje są potrzebne, aby system optymalnie dopasować do sytuacji w oborze.

• Zgarniacz Combi
  Dla obór ze ściółką z trocin (materace). Ten zgarniacz skutecznie usuwa gnojowicę i zapewnia czyste korytarze.
• Zgarniacz Flex
  Dla obór, w których jako ściółkę stosuje się piasek. Gumowe elementy zapewniają dokładne czyszczenie i ograniczają zużycie.
• Zgarniacz typu Delta
  Dla obór ze słomą jako ściółką. Dostępny również w dodatkowo wzmocnionej wersji do dużych obór z piaskiem, gdzie zużycie odgrywa istotną rolę.
• Zgarniacz rusztowy
  Dla podłóg rusztowych z przestrzenią magazynową pod podłogą. Ten zgarniacz pomaga skutecznie odprowadzać obornik do zbiornika pod oborą.
• Multizgarniacz
  Do różnorodnych zastosowań w hodowli bydła mlecznego i poza nią. Dzięki modułowej budowie części ulegające zużyciu można łatwo wymieniać, co zapewnia bardzo trwałe rozwiązanie przy minimalnych kosztach utrzymania.
• Zgarniacz grzebieniowy
  Do różnych typów podłóg, zwłaszcza podłóg niskoemisyjnych ze szczelinami lub rowkami. Dopasowany kształt skutecznie czyści również wgłębienia w podłodze, dzięki czemu system niskoemisyjny działa optymalnie.

Zgarniacz obornika czy robot sprzątający?

Pytanie, które często słyszymy w JOZ, dotyczy tego, kiedy wybrać stały zgarniacz obornika, a kiedy lepszym rozwiązaniem jest robot sprzątający. „To zależy wyłącznie od sytuacji w oborze”, wyjaśnia Maarten. „Robot sprzątający jest idealny dla obór z licznymi przejściami poprzecznymi, zakamarkami lub nieregularnym układem. Stały zgarniacz obornika to z kolei skuteczne rozwiązanie dla długich korytarzy gnojowych i dużych ilości obornika. Znaczenie ma tu też wielkość obory.”

„W przypadku podłóg niskoemisyjnych system zgarniacza obornika jest często najodpowiedniejszym rozwiązaniem. Ze względu na szczeliny i rowki w tych podłogach robot nie jest w stanie optymalnie oczyścić podłogi. Dlatego właśnie dla tych podłóg opracowujemy dostosowane systemy zgarniaczy.”

Co zyskujesz dzięki dobrze dobranemu systemowi zgarniacza obornika?

Dobrze dobrany system zgarniacza obornika zapewnia więcej niż tylko czystą podłogę. Jako hodowca zauważysz również:

• Czystsze korytarze
• Większy komfort zwierząt
• Lepsze zdrowie racic
• Mniej pracy ręcznej
• Zgodność z normami emisji
• Niezawodne działanie w dłuższej perspektywie

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Planujesz nową inwestycję budowlaną lub chcesz wiedzieć, który system zgarniacza obornika najlepiej pasuje do Twojej istniejącej obory? Skontaktuj się ze specjalistą JOZ lub najbliższym dealerem. Wspólnie przeanalizujemy sytuację w Twojej oborze i ustalimy, który system zgarniacza obornika najlepiej odpowiada Twojej podłodze, układowi obory oraz planom na przyszłość.